Ostatnia aktualizacja 14 listopada, 2022
W IT opracowuje się nie tylko aplikacje użytkowe, ale też systemy sterowania produkcją, a jedną z popularniejszych metod stosowanych do tego jest kanban. Co to jest takiego, kto to wymyślił i kiedy się to stosuje?
Ostatnia aktualizacja: 14.11.2022. Dodano akapit – „Najlepsze narzędzia”.
Co to jest kanban i kto go wymyślił?
Metoda kanban została wymyślona w Japonii w fabryce Toyoty. Pomysłodawcą był inżynier odpowiedzialny za procesy przemysłowe Taiichi Ōno. Zastanawiał się on, jak zoptymalizować proces produkcji, magazynowania towarów i elementów do wytwarzania samochodów, aby wyeliminować przestoje, nadmierne koszty związane z przechowywaniem. Jednym słowem zajął się likwidacją marnotrawstwa i zwiększeniem produktywności.
Nazwa kanban wywodzi się z języka japońskiego i oznacza nawiasem mówiąc „widoczną etykietę”. Etykiety zawierały dokładny opis podzespołów i innych produktów, dzięki czemu łatwiej było zarządzać przepływem materiałów w fabryce. Karty te zawierały nie tylko nazwę, ale także numer partii, kod, ilość oraz przeznaczenie danego towaru. Mogły się tam znajdować także inne informacje przydatne w procesach produkcji i magazynowania.
Sprawdź: senior project manager – zarobki na tym stanowisku
Gdzie stosuje się obecnie metodologię kanban?
Metodologia kanban szybko zyskała popularność, gdyż zapewniała płynność przepływu elementów, łatwość sterowania produkcją i zasobami magazynowymi.
Dzięki tej metodzie i analizie przepływów materiałowych w firmie znacznie poprawiano efektywność, produktywność, a także ograniczano wydatki na każdym etapie magazynowania, produkcji i dostaw.
Wikipedia podaje, iż kanban charakteryzuje 7 cech:
- żadnych braków,
- żadnych opóźnień,
- żadnych zapasów,
- żadnych kolejek,
- żadnych bezczynności,
- żadnych zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych,
- żadnych przemieszczeń.
Czy metodologia kanban jest optymalna?
Bacząc na to, że metodologia kanban wywodzi się z systemu stosowania papierowych etykiet, nie jest to system optymalny. W związku z sugerowanym ograniczeniem magazynowania produktów konieczne są sprawdzone, a także niezawodne systemy dostaw materiałów i podzespołów. To sprawia, że potrzebne jest zapewnienie większej ilości dostawców i organizowanie transportu. Inaczej mówiąc, to podnosi koszty.
Zakładając produkcję bezbrakową, rzecz jasna konieczne jest wysokie zaangażowanie pracowników na każdym etapie produkcji. Nie sprawdza się to w każdym miejscu na świecie – inna kultura i etyka pracy w różnych krajach.
W przypadkach dużych wahań popytu, system nie jest na to przygotowany i warto mieć alternatywę dla metodologii kanban.
Zobacz: co to jest software house
Najlepsze narzędzia
Dzięki narzędziom można znacznie lepiej i wydajniej monitorować, realizować i raportować efekty prac w zespołach. Fizyczne tablice pomagają, ale ich cyfrowe wersje są znacznie wygodniejsze i wydajniejsze. Prócz tego, że mają wiele zastosowań, można z nich korzystać niemal wszędzie.
Jak wybrać odpowiednie narzędzie?
Aby móc wydajnie wykorzystać narzędzie Kanban trzeba dokładnie przeanalizować swoje potrzeby. Warto odpowiedzieć sobie zatem na kilka pytań:
- Czy dane narzędzie w jasny sposób wizualizuje procesy przebiegające w zespole?
- Czy da się łatwo i szybko opisać procesy zachodzące w zespole?
- Jak łatwo da się wprowadzać limity i ograniczenia prac w zespole?
- Da się łatwo zarządzać przepływami?
- Jak łatwo da się tworzyć raporty i czy są one łatwe w interpretacji?
- Jak wygląda implementacja informacji zwrotnych (komentarzy, e-maili itp.)?
- Czy da się łatwo analizować i optymalizować procesy, aby zwiększyć efektywność prac?
Popularne narzędzia Kanban
Najpopularniejsze narzędzia Kanban to na przykład:
- Jira
- Asana
- Kanbanize
- Click Up
- Trello
- SmartSheet
Ilustracja: Wikimedia
